CNC数控加工中心编程步骤详细介绍

　　CNC数控加工中心编程步骤详细介绍?使用CNC数控加工中心，必然要经过培训，考核合格后才能上岗操作CNC数控加工中心，这也是为了安全生产，更是为了自身的安全。CNC数控加工中心的使用，必然涉及到一些编程操作。大家一听编程，就觉得很难，其实不是这样的。CNC数控加工中心的编程，是经过优化的，操作难度并不是那么的难。正确使用CNC数控加工中心，保证设备的正常运行。今天我们具体说下“nc加工中心编程操作,初学者必看”。

　　CNC数控加工中心编程操作前需要学习的内容?

　　1、熟悉钻、铣、bai镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

　　5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

　　6、熟悉冷却液的选用及维护。

　　7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

　　8、有较好的夹具基础。

　　9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

　　10、有较好的测量技术基础。

　　CNC数控加工中心编程步骤详细介绍?

　　数控编程分为手工编程和自动编程。自动编程就是用电脑软件如Mastercam，UG等进行编程，经过处理后生成加工程序。当然现在手工编程已经很少，都是用电脑软件编程，但是我们也应该懂点手工编程。对于简单的钻孔或铣孔还是应该会的，有时候电脑软件编出的程序，我们还要检查或修改一下，没有一点手工编程的基础也看不懂程序啊!

　　首先，常用的G代码，M代码都要懂得。

　　其次，关于常用的钻孔固定循环格式要知道。

　　G81钻孔加工循环指令格式为：G98 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ (X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度,R为参考平面的高度)

　　G83钻孔加工循环指令格式为：G98 G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ (Q为深孔钻每一次的钻深，其他和G81一样)

　　G84右螺纹加工循环指令格式为：G98 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ 编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

　　G76镗孔加工循环指令格式为：G98 G76 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值。

　　举几个例子

　　钻孔

　　M6T1(点孔)

　　G0G90G54X0.Y0.M3S1200

　　G43H1Z50.M8

　　G98G81Z-2.R2.F80.

　　G80

　　M5

　　G91G28Z0.M9

　　G28Y0.

　　M01

　　M6T2(钻孔)

　　G0G90G54X0.Y0.M3S800

　　G43H2Z50.M8

　　G98G83Z-20.R2.Q2.F80.

　　G80

　　M5

　　G91G28Z0.M9

　　G28Y0.

　　M30

　　铣孔

　　G0 G90 G54 X0. Y0.M3 S1200

　　G43 H1 Z50. M8

　　G0 Z5.

　　G1 Z-10.F100.

　　G41 D1 X52.5

　　G3 I-52.5

　　G1 G40 X0. Y0.

　　G0 Z5.

　　Z50.

　　M5

　　G91 G28 Z0. M9

　　G28 Y0.

　　M30.

　　移动坐标原点

　　G0 G90 G10 P0 L2 X30. Y-20.

　　G0 G90 G54 X0 Y0 M3 S500

　　G43 H1 Z50. M8

　　Z5.

　　G1 Z2. F1000.

　　Z-10. F30.

　　G41 D1 X8.5

　　G3 I-8.5

　　G40 G1 X0 Y0

　　G0 Z50.

　　G0 G90 G10 P0 L2 X0. Y0.

　　M5

　　G91G28Z0.M9

　　G28Y0.

　　M30

　　CNC数控加工中心编程操作注意事项?

　　1、铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

　　2、小刀清角,大刀精修; 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

　　3、不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

　　4、毛坯材料硬度高：逆铣较好 ;毛坯材料硬度低：顺铣较好。

　　5、机床精度好、刚性好，精加工较适应顺铣，反之较适应逆铣。

　　6、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

　　7、粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。

　　8、刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)。

　　9、刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)。

　　10、白钢刀转速不可太快。

　　11、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

　　12、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

　　13、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

　　14、 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

　　15、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

　　16、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

　　17、合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

　　18、做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

　　19、树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

　　20、勤于学习，善于思考，不断进步。

　　CNC数控加工中心编程操作,这个三言两语是说不清楚的，还是需要现场学习指导的，如果有软件设计的基础或者编程的基础，那么学起来就更快些。